主生产计划五步法

主⽣产计划在MRP Ⅱ系统中的位置是⼀个上下内外交叉的枢纽，地位⼗分重要。下面是：

1、⽤最少的项⽬数进⾏主⽣产计划的安排。如果MPS 中的项⽬数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进⾏主⽣产计划的编制。使得在产品结构这⼀级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数⽬最少，以改进管理评审与控制。

2、只列出实际的、具体的可构造项⽬,⽽不是⼀些项⽬组或计划清单项⽬。这些产品可分解成可识别的零件或组件。

如：列出对⽣产能⼒、财务指标或关键材料有重⼤影响的项⽬。

3、全⾯代表原则：计划的项⽬应尽可能全⾯代表企业的⽣产产品。MPS 应覆盖被该MPS 驱动的MRP 程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键⼯作中⼼尽可能多的信息。

4、留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为⼀个项⽬安排在MPS 中，也可以按预防性维修的时间，减少⼯作中⼼的能⼒。

5、在有效的期限内应保持适当稳定。主⽣产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能⼒。