TAG：压力铸造

压铸（Die casting）是一种金属加工方法，也称压力铸造。它是将液态金属注入到特殊设计的模具中，在模具内施加高压下，使金属充满整个模具，并在快速冷却后形成所需产品的过程。压铸技术适用于生产大批量、复杂形状、高精度、高强度零部件的制造。 压铸的主要不同于其他金属加工方式，是在于使用了压力来力求得到更高的密度和更好的表面光洁度。它通常需要专门的压铸机和模具来完成。在压铸时，常用的金属包括铝、锌、镁、铜等，而模具则可以根据所需产品的不同来设计。 压铸又可分为冷室压铸和热室压铸两类...

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压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。 压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2秒。（原文来自于购线网） 由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大...

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