TAG：精益管理的八个思路

答：1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。 3、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施...

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一、自我改进，不断创新 工厂的精细化管理要以自我改进为目标，那么，创新则是永恒的主题。如果没有创新，就谈不上自我改进，精细化管理强调的是创新，在创新中不断改善自己，不断进步。“细节是一种创造”，也就是说，把小事做细化的精细化管理强调的是数据精、创新细。 二、均衡生产，调度有序 按照工厂的生产任务目标，再结合工厂的生产实力，开展生产计划的实施，落实到每一个员工的人物指标。要制定并执行现场作业的标准和工艺流程，让产品能够贴合客户的需求，全面而有节奏的同步生产。 三、产品质量控制有力...

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一是完善精益目标体系。制定目标策划表，从楷模战略体系的七个方面着手，确定今年精益管理工作的实施要点，合理设定关键精益指标目标值，制定了分季度兑现计划，做到目标明确、措施有效，力争物流配送费用、车辆维修费用、办公费用等精益关键指标实现新的突破。 二是打造精益人才队伍。制定了《精益人才培养方案》，以精益理念指引人才培养工作，通过外聘老师授课、内训师讲课、精益学习小组互助学习等方式，帮助员工树立精益意识、提升精益改善技能，逐步建立起一支精益人才队伍，为企业可持续发展提供充足的人力资源保障。...

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1、防呆体系。各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。 2、精益企业文化。站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。 3、准时制(JIT)的运作。在适当的时间适当的地点用最少的资源，提供适当数量的产品或服务。做到动如脱兔，静如处子。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而变化，对市场的反应更为灵敏和快速。 4、企业流程的自恸化...

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